VMV-850L

VMC-850L

两线一硬立式加工中心是集国内外立加产品之所长,依据人机工程学,精密制造技术和自动化技术等先进设计理念,经由工程力学的反复仿真计算及样机的鉴定和试制后,所生产的新一代数控机床。该类机床广泛应用于各种板类、壳体类等精密零件的批量化生产。

产品简介

产品详情

 

一、产品参数:

 

项目

内容

TZ-850L

主轴

部分

主轴锥孔(型号/安装尺寸)

BT40(皮带)

主轴最高转速

10000rpm

主电机功率

11KW

主轴鼻端至工作台面距离

110-610mm

工作台

工作台尺寸

1000*500mm

工作台承重

450 Kg

T槽数X宽X中心距

5*18*90mm

三轴部分

X/Y/Z轴行程

800*500*500mm

X/Y/Z轴导轨

X:35 Y:45 Z:硬轨

X/Y/Z轴丝杆

4012/4012/4012

X/Y/Z轴电机联接方式

联轴器直联

X/Y/Z轴电机功率

2*2*3KW

X/Y/Z轴快移速度

24/24/18m/min

刀库部分

刀库形式

圆盘式

刀库容量

24T

精度

定位精度

±0.005/300mm

重复定位精度

±0.003/300mm

重量

机床重量约

5500KG

机床外形尺寸

X宽X高

2500*2250*2650mm

 

二、产品特点:

1、堪称经典的VMC-850L立加床身,质量上乘、稳定可靠、使用维修方便。

2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床的抗震性及精度的稳定性,适应高强度、高精度加工。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。

4、采用进口高精度主轴轴承,主轴的整体装配是在台湾组装,保证了主轴的高精度。主传动系统采用日本三菱伺服电机,通过同步带传动至主轴,既保证了刚性攻牙,又实现主轴的高转速和低噪声。

5、进给系统采用滚柱线性导轨,可完成精准的移动及定位,同时增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力,提高机床使用寿命。

6、机床的功能部件,包括单元式主轴、滚珠丝杠、打刀缸、润滑装置、刀库、联轴器、丝杠轴承等均为名优产品,可靠耐用。

7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用进口联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。

11、主轴松刀机构采用知名品牌的气体增压缸推动,性能可靠、安全节能。

12、机床配有移动式的电子手轮,为操作者提供了极大的方便。

13、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,

14、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。

15、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为欧洲品牌,故障低、经久耐用。

16、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,实现了加工精度稳定性,机械精度远优于国标。

 

三、应用领域

 

精密模具、航空、五金、汽车、医疗器材等产品加工。

 

 

四、加工工件图片

 

                                         

 

                                             

 

                                             

 

                                 

五、安装调试及验收

1.机床运抵买方工厂3日内,买方通知卖方。卖方在接到买方安装通知后,立即派工程技术人员到买方使用现场免费对设备全套系统进行安装调试和人员培训。

2.在合同签定以后,买方可在机床到位之前派人到卖方工厂进行5天左右的实地培训,差旅食宿费自理,在卖方工厂免费培训。

3.安装调试之前,由买方和卖方所派人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点。

4.机床各项精度指标按装箱单提供之精度检验表进行检验,检验方式依据国际ISO标准。检测结果发生争议时,由中国机床检测中心进行复检,其间由买方对机床封存保管,买方开机使用视为验收合格。

5.机床各项精度指标均达到规定指标后,买卖双方签署机床验收报告即完成机床验收程序。

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