TZ-U400

     一、技术参数

     备注:所有图片仅供参考，以实际交付为准；本公司产品在持续进行研究改进工作，上述资料若有变更，恕不另行通知。

二、机床主要零部件与标准配置和选择配置

   2.1、主要配置

   备注:所有图片仅供参考，以实际交付为准；本公司产品在持续进行研究改进工作，上述资料若有变更，恕不另行通知。

 2.2、标准配置

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2.3、选择配置

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三、设备客户处安装调试准备表与设备通用要求

 3.1、安装调试准备表

 3.2、设备通用要求

（1）设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。

（2）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。

（3）为使机床的精度保持在规定的范围内，环境温度要求15℃～25℃，温差不得超±1℃/24h。

（4）电源电压：三相五线、380V；电压波动±10%范围内，电源频率：50Hz±1%。   

（5）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

（6）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。

（7）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

（8）设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。

四、调试验收与高精密加工要求 

4.1、调试验收

1、机床运抵买方工厂 3 日内，买方通知卖方。卖方在接到买方安装通知后，立即派工程技术人员到买方使用现场免费对设备全套系统进行安装调试和人员培训。

2、在合同签定以后，买方可在机床到位之前派人到卖方工厂进行 5 天左右的实地培训，差旅食宿费自理，在卖方工厂免费培训。

3、安装调试之前，由买方和卖方所派人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点。

4、机床精度指标按装箱单提供精度检验表进行检验，检验方式依据国际 ISO 标准。检测结果发生争议时，由中国机床检测中心进行复检，其间由买方对机床封存保管，买方开机使用视为验收合格。

5、机床各项精度指标均达到规定指标后，买卖双方签署机床验收报告即完成机床验收程序。

4.2、高精密加工要求

1、打地基能有效保证机床精度和机床精度稳定性；

2、建立22℃恒温车间，保证机床精度；

3、定期检查水平；

4、远离振动源，与粗加工车间分开，远离公路、工地等振源；

5、接入稳压器和独立地线，避免干扰，杜绝影响加工效果；

6、稳定干燥的气源，保护主轴、光栅尺的稳定使用和寿命；

7、用熟练的操作员和编程师傅，避免机床在热机、刀摆、程序编写和余量控制等环节的错误而影响精密加工；

8、使用BIG、REGO-FX、伪刚等一线品牌刀柄/夹头保证精度。

9、使用山特维克、京瓷日进或株洲钻石等国内外一线品牌刀具；

10、切削油及润滑油，推荐使用长城、美孚、壳牌等一线品牌。

五、售 后 服 务 承 诺

（1） 验收合格之日起，机床负责保修 12 个月。

（2）在三包期内，我公司确保定期走访用户，以解决用户在使用过程遇到的各种问题。

（3）保修期过后，我公司对设备提供有偿终生维修技术服务。

六、人 员 培 训

卖方公司进行两级培训：工厂基地培训及现场培训；   培训时间：1 天 ；    培训人数：1-3 人

6.1、培训课程：

七、免责声明

本机床几何精度最理想的检测环境温度为20℃，任何环境温差均可产生一个附加的不确定度。故建议用户将机床安装于温差较小的、无震源、热源、稳定的环境下使用，最好为20℃±2℃的恒温车间，两小时温差为0.5℃，每1米距离温差变化0.25℃。如果机床所处的环境较差，有可能使机床产生无法控制的物理变化量，会导致机床原始几何精度发生变化，难于达到最佳加工效果。

因环境原因导致的机床几何精度的变化超出《出厂合格证明书》规定范围，本公司会积极配合用户进行调试和补偿，使机床几何精度在当前环境下达到合格。确因以下原因导致调试和补偿后的效果不能较长时间保持，建议用户采取必要的措施。本公司免于承担法律责任。

(1)机床地基不稳；

(2)机床附近有震源；

(3)机床受阳光直接照射；

(4)机床处于热源附近；

(5)机床所处环境的温度变化剧烈。