TZ-V850
一、机床主要技术参数
|
项目 |
内容 |
TZ-V850 |
|
主轴部分 |
主轴锥孔（型号/安装尺寸） |
BBT40（直联式主轴） |
|
主轴最高转速 |
12000rpm |
|
|
主电机功率 |
7.5/11KW |
|
|
主轴鼻端至工作台面距离 |
120-620mm |
|
|
工作台 |
工作台尺寸 |
1000*500mm |
|
工作台承重 |
400Kg |
|
|
T型槽（槽数x宽x中心距） |
5*18*90mm |
|
|
三轴部分 |
X/Y/Z轴行程 |
800*500*500mm |
|
X/Y/Z轴滚珠丝杠 |
4016/4016/4016 |
|
|
X/Y/Z轴滚柱导轨 |
35/35/35mm |
|
|
X/Y/Z轴电机联接方式 |
联轴器直联 |
|
|
X/Y/Z轴电机功率 |
2*2*3KW |
|
|
X/Y/Z轴快移速度 |
48m/min |
|
|
刀库部分 |
刀库形式 |
圆盘式 |
|
刀库容量 |
24把 |
|
|
精度 |
定位精度 |
±0.005/300mm |
|
重复定位精度 |
±0.003/300mm |
|
|
重量 |
机床重量约 |
5000KG |
|
外形尺寸 |
长*宽*高 |
2500*2250*2650mm |
备注:所有图片仅供参考，以实际交付为准；本公司产品在持续进行研究改进工作，上述资料若有变更，恕不另行通知。
二、主要配置
|
序号 |
主要零部件 |
品牌和说明 |
|
1 |
数控系统 |
日本原装三菱 (M80B) |
|
2 |
主轴和三轴伺服电机 |
日本原装三菱 |
|
3 |
主轴 |
台钲TAIZ |
|
4 |
滚珠丝杠 |
台湾银泰\上银 （C3级） |
|
5 |
丝杠轴承 |
日本NSK （P4级） |
|
6 |
导轨 |
台湾银泰\上银\德国INA （P级） |
|
7 |
刀库 |
台湾德大\冈田 |
|
8 |
机身铸件 |
高密度高强度树脂砂铸铁，和德国日本多品牌为同一厂家生产（相同材质、工艺、时效处理方式） |
|
9 |
联轴器 |
日本NBK \台湾HW |
|
10 |
松刀缸 |
中日 |
|
11 |
机床钣金 |
台钲—美观型,机床顶部为全封闭 |
|
12 |
润滑系统 |
河谷\宝腾 |
|
13 |
内防护罩 |
爱派尔 |
|
14 |
电气元件 |
法国施耐德和欧姆龙 |
|
15 |
手轮脉冲 |
东测\内密控 (日本高品质品牌) |
|
16 |
气动元件 |
亚德客\日本SMC （双重过滤水装置） |
|
17 |
冷却泵 |
常州洛克\合一 |
|
18 |
线材 |
赛洋\滨捷高柔线材 |
|
19 |
变压器 |
飞翔达 |
|
20 |
气管 |
千代田 |
|
21 |
水箱结构 |
循环双层过滤网双漏斗 |
|
22 |
机床主要螺丝 |
鹏驰 |
|
23 |
冲水方式 |
主轴跟随冲水装置 |
|
24 |
储气瓶 |
中威 |
|
备注:所有图片仅供参考，以实际交付为准；本公司产品在持续进行研究改进工作，上述资料若有变更，恕不另行通知。 |
||
三、机床特性
1.堪称经典的TZ-V850立加床身，质量上乘、稳定可靠、使用维修方便。
2.床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提 高了机床的抗震性及精度的稳定性，适应高强度、高精度加工。
3.机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
4.采用进口高精度主轴轴承，主轴的整体装配是在台湾组装，保证了主轴的高精度。主传动系统采用日本三菱伺服电机,通过联轴器直联传动至主轴,既保证了刚性攻牙，又实现主轴的高转速和低噪声。
5. 进给系统采用滚珠线性导轨，可完成精准的移动及定位，同时增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，提高机床使用寿命。
6.机床的功能部件，包括单元式主轴、滚珠丝杠、增压缸、润滑装置、刀库、联轴器、丝杠轴承等均为名优产品，可靠耐用。
7.三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形 引起的误差。
8.滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9.滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用进口联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10.配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。
11.主轴松刀机构采用知名品牌的气体增压缸推动，性能可靠、安全节能。
12.机床配有移动式的电子手轮，为操作者提供了极大的方便。
13.机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、 可靠实用。
14.采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。
15.数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为欧洲品牌，故障低、经久耐用。
16.机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，实现了加工精度稳定性，机械精度远优于国标。
四、安装调试及验收
1．机床运抵买方工厂3日内，买方通知卖方。卖方在接到买方安装通知后，立即派工程技术人员到买方使用现场免费对设备全套系统进行安装调试和人员培训。
2．在合同签定以后，买方可在机床到位之前派人到卖方工厂进行5天左右的实地培训，差旅食宿费自理，在卖方工厂免费培训。
3．安装调试之前，由买方和卖方所派人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点。
4．机床各项精度指标按装箱单提供之精度检验表进行检验，检验方式依据国际ISO标准。检测结果发生争议时，由中国机床检测中心进行复检，其间由买方对机床封存保管，买方开机使用视为验收合格。
5．机床各项精度指标均达到规定指标后，买卖双方签署机床验收报告即完成机床验收程序。
6．推荐用油和油脂表
|
使用部件 |
名称 |
容量 |
牌号 |
厂家推荐 |
备注 |
|
注油器 |
导轨油 |
4L |
68# |
壳牌通拿TonnaT68 或长城HG68 |
当油位低于最低液位线时加注 |
|
切削液箱 |
水基切削液 |
330L |
/ |
美孚242，安美SF19 1SF309 |
当液位低于最低液位线时添加，具体使用请向制造商洽询 |
|
切削液箱 |
油基切削液 |
330L |
/ |
德威胜DW-812， 安美C13B/LX-C13 |
当液位低于最低液位线时添加，具体使用请向制造商洽询 |
|
要求：使用中的切削液，请按照制造商的指示，对PH、原液与稀释水的混合程度、稀释水的盐分浓度、切削液的调换频度进行适当的管理。如使用推荐外的切削液和导轨油，充分注意使用方法及条件，根据冷却液和导轨油等组合后的相互作用，有时会引起丝杆，导轨润滑不良、渣滓生成，严重时会出现主轴、丝杆导轨、工作台、轴承等部件生锈，使其耐久性降低，因此使用前请向生产厂商仔细确认。 |
|||||
五、人员培训
我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护。
|
培 训 安 排 |
||
|
培训位置 |
客户工厂 |
深圳市台钲精密机械有限公司 |
|
培训时间 |
安装调试完毕后 |
合同生效后 |
|
培训周期 |
1 天 |
不超过 5 天 |
|
培训内容 |
现场操作、维护保养培训 |
数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程 |
|
培训费用 |
期间的差旅费及食宿费用由卖方自理 |
差旅费和食宿费用由买方自行承担 |
|
其他 |
买方免费提供工作午餐 |
卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约 |
六、售后服务承诺
1.自验收合格之日起，机床主机负责保修12个月。保修期间，如设备出现故障或需要进行技术咨询，我公司郑重承诺，我公司在接到买方通知后，半小时内响应，2-12小时内赶到现场（特殊区域24小时到），终身维护。
2.在三包期内，我公司确保在第3个月和第9个月派技术人员对设备进行维护、检修和保养。而且定期走访用户，以解决用户在使用过程遇到的各种问题。
3．保修期过后，我公司对设备提供有偿终生维修技术服务。
4．用户若有疑问或机床出现问题时，可随时拨打 18898726555 服务热线,我公司竭诚为您服务。
5．售后投诉电话13510533664郭先生，对我公司售后人员服务态度和其它方面不满意，大家可随时来电！
