TZ-HMC50

TZ-HMC50

五面体加工中心是立卧两用的加工中心,刚性好和精度高,装夹一次完成零件的多面(五面以上)加工及钻孔、镗孔、铣、攻等。本加工中心采用双机头、双主轴、双刀库,使得加工过程无需五轴机头立卧的转换时间,换刀更加快捷,可以满足客户复杂加工件的刀库选择,减少人工频繁换刀时间,大大提升生产效率,比传统的加工中心最大效率高出150%,一台立卧复合加工中心等同于三台立式加工中心同时加工;一次装夹完成加工,减少人工和夹具导致的精度不良,满足立式加工和卧式加工件,立卧自由转换,轴向四周半联轴;应用行业有汽车、通讯设备、新能源、航空、医疗器械、机械制造、家用电器、光学、消费品、气压技术、电子技术、液压技术等行业。

产品简介

产品详情

一、产品参数:

 

项目

内容

TZ-HMC50

主轴

部分

主轴锥孔(型号/安装尺寸)

BT40(150)

BT40(120)

 

主轴最高转速

12000 rpm

12000rpm

 

主电机功率

7/11KW

7/11KW

 

主轴鼻端至工作台中心面距离

250-820

240-840

 

主轴中心线距工作台端面距离

/

145-385

工作台

工作台尺寸

500*500mm

 

工作台的回转分度(B轴)

0.001°x360

 

工作台承重

500Kg

 

T型槽(槽数x宽x中心距)

5x14x100mm

轴向

进给

X/Y/Z轴行程

1100*600*570mm

1000*385*600mm

 

X/Y/Z轴滚珠丝杠

4012

 

X/Y/Z线性导轨

45/45/45mm

 

X/Y/Z轴电机联接方式

联轴器直联

 

X/Y/Z/B轴电机功率

2*2*3*2KW

 

X/Y轴快移速度

36m/min

 

Z轴快移速度

36m/min

刀库

部分

(选项)

刀库形式

圆盘式刀库

圆盘式刀库

 

刀库容量

24把

24把

精度

定位精度

0.005/300mm

 

重复定位精度

0.003/300mm

外形

尺寸

机床约重

6500KG

 

机床外形尺寸(长X宽X高)

2900*2800*3000mm

 

 

二、产品特点

1、TZ-HMC50机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布盘结构,刚性好、稳定性强。

2、底座采用正|T型,宽广的底座,使动柱高速、稳定的移动,使整机加工效率和精度都稳定。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。

4、采用进口高精度主轴轴承,主轴的整体装配是在台湾组装,保证了主轴的高精度。主传动系统采用日本发那科伺服电机,通过同步带传动至主轴,既保证了刚性攻牙,又实现主轴的高转速和低噪声。

5、进给系统XYZ轴采用超大号55mm滚珠线性P级导轨,可完成精准的快速移动及定位,同时增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力和稳定性,提高机床使用寿命。

6、机床的功能部件,包括单元式主轴、滚珠丝杠、打刀缸、润滑装置、刀库、联轴器、丝杠轴承等均为名优产品,可靠耐用。

7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用进口联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。

11、主轴松刀机构采用知名品牌的气体增压缸推动,性能可靠、安全节能。

12、机床配有移动式的电子手轮,为操作者提供了极大的方便。

13、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,

14、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。

15、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为欧洲品牌,故障低、经久耐用。

16、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,实现了加工精度稳定性,机械精度远优于国标。

 

三、应用领域

 

汽车、航空、家用电器、气压技术、通讯设备、医疗器械、光学行、电子技术、新能源、机械制造、消费品、液压技术等行业。

 

 

四、加工工件图片

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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