TZ-740B

高速钻攻加工中心系列产品是基于国际最流行和最先进的、柔性机床设计理念开发，主要用途为加工有色金属、3C产业、通讯腔体、铝基板等钻孔、攻牙工序。可以实现钻削、铣削加工，移动速度快，主轴转速高。钻孔、攻丝的效率和质量是普通加工中心的10倍以上，对于3C、通讯腔体等产业的客户来说，是最理想的加工设备。

产品简介

产品详情

一、产品参数：

项目	内容	TZ-740B
主轴部分	主轴锥孔（型号/安装尺寸）	BT30（加强型直联式主轴）
	主轴最高转速	20000rpm
	主电机功率	5.5Kw
	主轴鼻端至工作台面距离	150-450mm
	主轴中心至立柱表面距离	464
工作台	工作台尺寸	800x420mm
	工作台承重	250KG
	T型槽（槽数x宽x中心距）	3x14x125 mm
三轴部分	X/Y/Z轴行程	700/450/300mm
	X/Y/Z轴滚珠丝杠	28/28/32mm
	X/Y/Z轴线性导轨	30/30/30mm
	X/Y/Z轴电机联接方式	联轴器直联
	X/Y/Z轴电机功率	1.51.53.0KW
	X/Y轴快移速度	48m/min
	Z轴快移速度	48m/min
刀库部分	刀库形式	太阳式
	刀库容量	21把
精度	定位精度	±0.003/300mm
	重复定位精度	±0.002/300mm
重量	机床约重	3700KG
外形尺寸	长宽高	190023002250

二、主要配置：

序号	主要零部件	品牌和说明
1	数控系统	日本原装三菱 (M80B)
2	主轴和三轴伺服电机	日本原装三菱
3	主轴	台湾德九\睿莹\TAIZ
4	滚珠丝杠	台湾银泰\上银（C3级）
5	丝杠轴承	日本NSK （P4级）
6	导轨	台湾银泰\上银（P级）
7	刀库	台湾圣杰\德大\TAIZ
8	机身铸件	高密度高强度树脂砂铸铁，和德国日本多品牌为同一厂家生产（相同材质、工艺、时效处理方式）
9	联轴器	德国R+W\NBK
10	机床钣金	台钲—美观型,机床顶部为全封闭 (采用2.0钣材,结实耐用)
11	润滑系统	河谷\宝腾
12	导轨护罩	爱派尔
13	电气元件	法国施耐德（高版本）和欧姆龙\和泉
14	手轮脉冲	东测\内密控 (日本高品质品牌)
15	气动元件	亚德客\日本SMC （双重过滤水装置）
16	冷却泵	常州洛克
17	线材	德国莱尼线材（部分线材采用信号屏蔽线）
18	变压器	飞翔达
19	气管	千代田
20	水箱结构	双层过滤网双漏斗
21	机床主要螺丝	鹏驰
22	冲水方式	主轴两边对冲

三、机床特点：

1）、整体概述

该机床全面充分体现了台钲机械在钻攻加工中心的金属切削方面拥有的丰富经验，该机床适应加工行业偏向精密、高效率的发展趋势，加工产品效率高、精度高，像电子通讯、纺织配件、汽车零部件、液压件等，适应各种行业最具挑战性的机械加工要求；该机床充分采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了最佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。

2）、机床总体布局

主轴与马达电机直接连接式设计，无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题，直接由马达轴输出之转速，可获得高品质的攻牙效果。主电机搭配(三菱/发那科)低惯量马达，0-20000/rpm加速时间短，在高速攻牙换向时无时间滞后现象，避免拉牙。

三轴采用线性滑轨，采用完全支撑设计，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。

机床底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等主要部件均采用铸件采用德玛吉和兄弟同一厂家同样的铸件，同样的配方高强度、高密度的树脂砂孕育铸件以及合理的布局，并经二次退火处理，极大的提高了机床的抗震性及精度的稳定性，适应高强度、高精度加工，永久确保品质。

铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

21把刀夹臂式刀库，换刀时间可达2.4秒（临近刀）。

3）、设备主要零部件及相关简介

（1）底座

大跨距底座,导轨超同行业1.2倍，有效分散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；Y轴马达后置设计还有利于缩短操作员与工作台的距离，适合上下工件，大幅提升加工便利性（如下图所示）。

（2）立柱

(a)小人字形立柱对比一字型立柱，结构更加稳定，维修保养更加便捷。

(b)小人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

(c)使用8颗M20螺丝来固定，有效的提升立柱刚性，避免加工时产生的震动，在重切削时更加稳定。

(d)井字型筋骨结构同时加粗加大，使床身钢性大幅度提高，加工时稳定性更强，同时延长机床的使用寿命。

（3）主轴箱

主轴箱与立柱接触比采用最佳接触比设计，加上短鼻端台湾主轴成就了台钲机床更强大的切屑能力。可完成钻、铣、攻、镗孔等工序。

（4）高精度、高性能、高稳定性精密主轴

(a) 主轴组采用台湾专厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧，以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的，注该类主轴用日本NSK最好轴承；此类主轴无需增加油冷机，也可以使得主轴温度始终处于35°C左右，确保主轴寿命及精度。（注明：此产品在2015年9月验证，主轴15000rpm、14000rpm等高转速在夏天长时间运转5天，主轴温度相差2℃，2016年至今出货均未配油冷机，主轴很稳定）

(b) 使用低惯量主轴马达，加速时间短，0-20,000 rpm需要时间短暂，马达效率高，加、减速快，降低背隙问题，提高攻牙速度与质量。直结传动主轴，无皮带主轴之噪音、震动问题，机床具有主轴定向功能。

（5）Z轴最强刚性设计

(a) Z轴丝杆上轴承采用加大型号马达座和电机设计，保证其加工力矩。

(b) 主轴箱采用大规格线性滑轨设计，确保能发挥Z轴整体刚性性能。

（6）滚珠丝杆和线性滑轨

为了保证机器的刚性及耐用度，台钲机械钻攻加工中心系列机型采用的滚珠丝杆、线性滑轨均大于同行业1.28倍以上，让您的使用更放心。机器寿命更长。

（7）切削冷却系统

机床应配备刀具及加工零件的冷却系统，有足够数量的喷嘴，流量可调。

（8）机床防护

机床的床身导轨（XY轴）采用不锈钢伸缩同动伸缩钣金；立柱导轨（Z轴）采用风琴式加盔甲式防护；机床整机采用全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

（9）机床外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；机床采用超高的开门设计，改变传统钻攻中心由于机床小而钣金设计非常小巧而给人产生的压抑感；超大开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；120公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。

（10）润滑系统

(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。

(2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(3)X、Y、Z坐标导轨为直线滑动导轨，有自动控制的润滑点，润滑油经分流后定时定量润滑导轨副。