加工中心维修与保养

时间:2023-02-28

为了更好维护CNC加工中心设备,小编总结了相应维修保养作业知识,以便帮助大家落实日常保养,确保设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命,确保安全生产。

一、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、加工中心维修每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉是否松动,刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。

6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。

三、加工中心维修每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。

四、加工中心维修半年保养

1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。

3、更换油压单元油,刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、加工中心维修年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱,更换切削液。

3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。

六、加工中心维修

注意:加工中心维修应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全。

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患。

3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。

4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。

5、伺服驱动电池更换,绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持,当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换,请尽快订购同型号的电池单元,并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源,在1小时以内完成更换电池。